尾礦帶式壓濾機選型是我廠在引進(jìn)國外同類產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上，自主開發(fā)的一種過濾固液分離設(shè)備。該設(shè)備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構(gòu)成運動密封的結(jié)構(gòu)型式，以真空負(fù)壓為推動力實現(xiàn)固液分離的設(shè)備。在結(jié)構(gòu)上，過濾區(qū)段沿水平長度方向布置，能連續(xù)自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾、生產(chǎn)能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護(hù)簡單等優(yōu)點。膠帶機經(jīng)我廠多年改進(jìn)和完善，產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量已達(dá)到了水平，已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、洗煤、環(huán)保等領(lǐng)域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應(yīng)用。

1.尾礦帶式壓濾機選型正常運轉(zhuǎn)后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進(jìn)入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。

2. 壓泥結(jié)束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。

3.將濾帶沖洗干凈后，關(guān)閉反沖洗水泵，將轉(zhuǎn)速調(diào)至零，關(guān)閉轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，將濾帶轉(zhuǎn)動電機關(guān)閉，后，將空壓機關(guān)閉，將濾帶松緊開關(guān)調(diào)至松開位置。

5.濾帶脹緊承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可。

尾礦帶式壓濾機選型工作流程：

濃縮后的污泥需經(jīng)貯泥池投配至帶式壓力超級，在工程中我們經(jīng)常采用高位泥箱停止重力投加，或者運用帶變頻調(diào)速安裝的螺桿泵投加，這兩種方式都能夠保證進(jìn)入壓濾機的污泥壓力，泥量穩(wěn)定，但是建議不采用離心泵等直接向壓濾機投加污泥，由于其流量。壓力很難穩(wěn)定控制，招致化學(xué)調(diào)制不能正常運轉(zhuǎn)，給后續(xù)處置帶來費事。

污泥在脫水前必需先經(jīng)過絮凝過程，絮凝效果的好壞對脫水效果有很大的影響，關(guān)于不同類型的污泥必需經(jīng)過實驗合理地選擇絮凝劑及肯定絮凝劑的較佳用量，已取得好的絮凝效果，為此必需經(jīng)過實驗來肯定污泥絮凝劑運用的較佳條件。