危廢污泥干化機(jī)廠家的目的是為去除或減少污泥中的水分的：

      干化過程中，污泥的形態(tài)主要分為三個階段：，濕區(qū)，處于該階段的污泥含水率較高，大于60%，具有很好的自由流動性，易于流入干化裝置；第二，黏滯區(qū)，處于該階段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范圍內(nèi)，具有一定的黏性，不易自由流動，該區(qū)域是污泥干化處理過程中需要避免的區(qū)域；第三，粒狀區(qū)，此階段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈現(xiàn)顆粒狀，極易與濕污泥或其它物質(zhì)混合。

危廢污泥干化機(jī)廠家工作原理：

污泥由給料機(jī)經(jīng)溜槽進(jìn)入危廢污泥干化機(jī)廠家內(nèi)導(dǎo)料板上，跟著筒體的滾動，污泥被導(dǎo)至歪斜揚料板上即被提升到筒體的中心方位，逐步散落構(gòu)成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預(yù)熱并蒸騰部分水分。當(dāng)污泥散落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板攙雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸騰。具有強(qiáng)大的干化減量能力 減量高達(dá)80%以上干泥含水率≤10%-50%可調(diào)，減量高達(dá)80%以上，顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸。

山東科力達(dá)危廢污泥干化機(jī)廠家特點：

1.污泥干化設(shè)備耗能小，運行管理費用低，蒸發(fā)一噸水耗電量僅為每小時60到80千瓦，而傳統(tǒng)的熱干化技術(shù)耗電為每小時800到1060千瓦。同時為國家節(jié)省了大量燃料的使用，使污染降到^低。

2.經(jīng)污泥干化設(shè)備干化后的污泥體積減少到原來的三分之一到五分之一。實現(xiàn)穩(wěn)定化并保留其原有的再利用價值。

3.系統(tǒng)運行穩(wěn)定、安全、灰塵產(chǎn)生量小、自動化程度高、操作維護(hù)方便、使用壽命長、系統(tǒng)透明度高，環(huán)境協(xié)調(diào)性好。

4.利用RDF技術(shù)，使處理后的污泥垃圾變廢為寶，真正實現(xiàn)可循環(huán)利用、可持續(xù)發(fā)展。

       污泥干化機(jī)  應(yīng)用廣泛 單條干化線每日處理量可達(dá)50噸--300噸(80%含水率濕泥)，可適合污泥分散或集中處理。網(wǎng)帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

      危廢污泥干化機(jī)廠家無揚塵   運行安全 污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，污泥靜態(tài)攤放，整個干化過程中無揚塵 (空氣流速<2 m/s)，無隱患。