供應信息
一、熟悉物料特性
操作人員在進行烘干作業前，需要對物料的特性有所了解。比如物料的含水率，粘黏度，粒度大小等等因素，方便于在物料烘干的過程中對物料的干燥環境進行調整，以保證物料的產量和干燥效果。
二、做好設備參數調控
設備參數(如溫度、風向、風量、上料量等等)的靈活調整，有利于節能污泥烘干機的長期穩定運行，同時也是保障物料干燥質量的關鍵因素。對于溫度參數來說，筒體溫度過高或者過低都不合適，需要操作人員按照使用規范合理添加燃料量，并且在筒體溫度異常時可以采取有效的措施。對于上料量來說，保持勻速、適量上料十分重要，如果一次上料過多，易發生堵料、設備超負荷運行、干燥不均勻等問題，從而影響到設備的正常烘干作業。因此在節能污泥烘干設備干燥過程中，需要操作人員做好設備參數調控，使物料處于適宜的干燥環境中。
三、注意成品含水率
在節能污泥烘干設備干燥過程中還應注意成品的含水率有沒有達到干燥的要求，這不僅是把控干燥質量的關鍵，而且還有利于降低能耗、及時發現設備問題。如果成品的含水率沒有達到干燥要求，可能是由以下原因造成的：物料進料前含水量過高、筒體溫度沒有達到要求、設備參數設置錯誤、設備長期超負荷運行、設備存在風洞以及其它故障等等。這些都需要操作人員及時發現問題并排查解決，避免造成經濟損失。
石化污泥烘干設備特點：
1、脫水脫油，分級烘干。利用“三級多回路”干燥技術，水分的蒸發在一級干燥過程中完成，“油”的蒸發在二級過程中完成，到三級干燥時，“油、水”都蒸發殆盡。
2、嚴格控制干燥溫度。根據污泥特性及適應溫度測算設備運行參數，確保干燥溫度在石化污泥閃點以下，從而保障在設備內物料不會燃燒甚至。
3、防爆及燃燒應急處理裝置。該裝置為應對情況發生而設置，確保用戶能放心使用。
4、防粘黏設計。“旋耙破碎”裝置，再加上組合式揚料板，使物料從筒壁向中心高速往復運動，防止污泥失去活力粘黏在筒壁上。
5、廢氣排放無憂。采用的“四位一體”多功能聚合廢氣處理設備，使用了“助燃+洗滌+臭氧+生物處理”工藝，能有效治理廢氣中的有毒有害物質，將其分解為H2O、CO2和其它穩定無機物。
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